螺旋風(fēng)管作為通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的關(guān)鍵運(yùn)輸部件，日常維護(hù)的關(guān)鍵是“保持平穩(wěn)，避免漏風(fēng)，減少消耗”。以下方法涵蓋了清潔、檢查和延長(zhǎng)使用壽命的全維度，操作簡(jiǎn)單，適用于大多數(shù)使用場(chǎng)景：

一、清洗工藝：分步除污，防止風(fēng)道堵塞
關(guān)鍵目標(biāo)：清除管道內(nèi)的灰塵、油污等雜物，保證通風(fēng)效率，減少細(xì)菌繁殖
準(zhǔn)備工作：
關(guān)閉風(fēng)管所屬的通風(fēng) / 空調(diào)系統(tǒng)電源，切斷與風(fēng)扇的連接(或關(guān)閉分管閘閥)，防止雜物在清洗過程中進(jìn)入設(shè)備；
準(zhǔn)備工具：軟刷(長(zhǎng)柄，防止硬毛劃傷風(fēng)管內(nèi)壁)、工業(yè)吸塵器(帶長(zhǎng)吸嘴)、專用風(fēng)管清洗劑(中性、耐腐蝕性強(qiáng)的酸堿清洗劑)、抹布、水桶；
對(duì)于大直徑風(fēng)管(直徑)≥500mm)，可搭建臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，確保人員安全進(jìn)入管道進(jìn)行清潔(需佩戴安全帽、防護(hù)口罩)。
清潔步驟：
初步清灰：用長(zhǎng)柄軟刷輕輕刷風(fēng)道內(nèi)壁，從風(fēng)口一端向另一端推進(jìn)，松開附著的灰塵和浮渣；并使用工業(yè)真空吸塵器同步吸附在另一端，防止灰塵飛揚(yáng)或殘留在管道中；
油漬處理：如果風(fēng)管內(nèi)壁有油漬（如廚房排煙風(fēng)管、工業(yè)油漬通風(fēng)管），按中性清潔劑處理 1:5 比例稀釋，用抹布蘸取后均勻擦洗油漬區(qū)域，用濕抹布擦拭殘留清潔劑；
干燥處理：清洗后打開風(fēng)管兩側(cè)的出風(fēng)口，空氣循環(huán) 2-4 小時(shí)，或打開風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn) 30 保證管道內(nèi)無積水、無濕冷(避免霉菌滋生)；
最后檢查：用手電筒直接將風(fēng)道內(nèi)部放入風(fēng)道，檢查是否有殘留雜物或未清潔的區(qū)域，確認(rèn)無問題后關(guān)閉風(fēng)口或恢復(fù)系統(tǒng)連接。
清潔周期：
一般通風(fēng)場(chǎng)景(如辦公室、商場(chǎng))：每 6-12 個(gè)月清潔 1 次；
油漬、灰塵較多的場(chǎng)景(如廚房、車間)：每 3-6 個(gè)月清潔 1 次；

醫(yī)院、食品加工車間等清潔要求較高的場(chǎng)景：每個(gè)場(chǎng)景 1-3 個(gè)月清潔 1 次。

二、漏風(fēng)檢查：3 種簡(jiǎn)單的方法，快速定位泄漏
關(guān)鍵目標(biāo)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)管接縫、法蘭、彎頭處的漏氣點(diǎn)，防止通風(fēng)效率消耗
檢驗(yàn)前提：
關(guān)閉風(fēng)管系統(tǒng)電源，堵住風(fēng)管一端的風(fēng)口(用導(dǎo)板或塑料薄膜密封)；
確保檢查環(huán)境不受強(qiáng)風(fēng)影響，避免對(duì)檢查結(jié)果造成影響。
簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法：
壓力試驗(yàn)方法：
將氣壓表(或簡(jiǎn)單壓差表)連接到風(fēng)管的另一端，用風(fēng)機(jī)向管道內(nèi)充氣，使管道內(nèi)的壓力保持不變 500-1000Pa；
靜放10 分鐘觀察氣壓表數(shù)值：如果壓力下降≤5%，表明沒有明顯的漏氣；如果壓力迅速下降，沿風(fēng)管接縫、法蘭和彎頭感受氣流，或靠近點(diǎn)燃的香味（防止明火），煙霧偏移就會(huì)泄漏。
肥皂液檢測(cè)方法：
在風(fēng)管接縫、法蘭、鉚釘?shù)纫茁┎课痪鶆蛲磕ǚ试硪?加入少量洗滌劑增強(qiáng)起泡效果)；
向管道內(nèi)充氣(可使用吹風(fēng)機(jī)或小型風(fēng)機(jī))，如果涂抹處出現(xiàn)連續(xù)氣泡，則表明存在漏氣，氣泡密集處漏氣嚴(yán)重。
煙霧檢測(cè)方法：
關(guān)閉風(fēng)管兩側(cè)的風(fēng)口，將煙霧發(fā)生器(或點(diǎn)燃煙餅)放在一端，使煙霧充滿風(fēng)管；
慢慢打開一端的出風(fēng)口，觀察風(fēng)管的外部世界：如果某個(gè)地方有煙霧滲出，則為泄漏。特別注意法蘭連接、風(fēng)管拼接、彎頭與接管的連接。
漏過處理：
小泄漏(間隙)≤2mm）：使用專用風(fēng)管密封劑進(jìn)行密封，確保粘合劑均勻覆蓋間隙；
泄漏(間隙) 2-5mm）：首先在縫隙處纏繞密封帶(如玻璃纖維密封帶)，然后涂上密封膠進(jìn)行加固；

大漏(間隙)＞5mm 或風(fēng)管損壞)：切割損壞段，更換新風(fēng)管段后再拼接，用法蘭固定并密封拼接。

三、延長(zhǎng)使用壽命的技巧：日常保護(hù)定期養(yǎng)護(hù)
關(guān)鍵目標(biāo)：減少風(fēng)管損壞、腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，降低更換成本
防止物理?yè)p傷：
禁止在風(fēng)管周圍堆放重物，防止風(fēng)管因碰撞、擠壓而變形、損壞；
人員工作時(shí)(如清潔、維護(hù))，防止踐踏風(fēng)管或用工具敲打，大口徑風(fēng)管內(nèi)部工作需鋪設(shè)防護(hù)墊，保護(hù)內(nèi)壁。
做好防腐處理：
潮濕環(huán)境(如地下室、衛(wèi)生間通風(fēng))或腐蝕性物質(zhì)(如化工車間)：定期檢查管道表面的涂層，如有銹蝕，涂層脫落，及時(shí)涂上防腐涂料或防腐涂料(如環(huán)氧樹脂涂料)；
安裝在室外的風(fēng)管：采取防雨防曬措施，安裝隔熱層或防護(hù)套管，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下，雨水造成材料老化。
標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備操作：
防止排氣系統(tǒng)超載(風(fēng)速)≤20m/s），避免高速氣流攜帶雜物與風(fēng)管內(nèi)壁發(fā)生碰撞，造成損壞加重；
打開系統(tǒng)時(shí)由淺入深，防止風(fēng)管瞬間受到高壓沖擊，特別注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓力波動(dòng)。
定期檢查支撐結(jié)構(gòu)：
每 3-6 月檢查風(fēng)管支架和支架：如果松動(dòng)或變形，及時(shí)擰緊或更換；在支架與風(fēng)管的接觸處安裝橡膠墊，以減少振動(dòng)摩擦造成的磨損；
確保風(fēng)管安裝坡度符合要求(排水坡度)≥1%)，避免管道中的水腐蝕。
季節(jié)性維護(hù)：
冬季：室外風(fēng)管應(yīng)采取防凍措施，避免因管道內(nèi)存水結(jié)冰膨脹而導(dǎo)致風(fēng)管破裂；
夏季：在高溫高濕環(huán)境下，增加清潔頻率，避免霉菌滋生腐蝕風(fēng)管內(nèi)壁；

長(zhǎng)期停用(超過 1 個(gè)月）：清潔風(fēng)管內(nèi)部，關(guān)閉兩側(cè)風(fēng)口防潮防塵，定期通風(fēng)檢查。

關(guān)鍵總結(jié)：“定期維護(hù)關(guān)鍵”
螺旋風(fēng)管的維護(hù)不需要復(fù)雜的操作，關(guān)鍵是“定期清洗防堵塞，及時(shí)測(cè)量防漏消耗，日常防護(hù)防損傷”：
根據(jù)情況定期清洗，重點(diǎn)清除灰塵和油漬，防止細(xì)菌滋生；
漏風(fēng)檢查優(yōu)先采用簡(jiǎn)易方法，漏風(fēng)及時(shí)密封或修補(bǔ)；
防止日常物理?yè)p傷，在特殊環(huán)境下做好防腐工作，規(guī)范設(shè)備運(yùn)行，可延長(zhǎng)風(fēng)管的使用壽命 30%-50%。
如遇風(fēng)管嚴(yán)重變形、大規(guī)模腐蝕或漏風(fēng)無法修修補(bǔ)，建議及時(shí)更換，以免影響通風(fēng)效率或造成安全隱患。